alioslee@hvacpow.com +86-371-66202720

itthon > hírek > Ipari hírek

Henan Shuangxin: Hogyan kell elvégezni a 3C tűzvédelmi csappantyú tesztet?

2022-11-25

A nemzeti szabványnak megfelelőenTűzvédelmi csappantyúkÉpületszellőztető és füstelvezető rendszerek GB15930-2007 esetében a tűz 3C tűzvédelmi csappantyúknak a termék 12 elemét kell tesztelniük, beleértve a "megjelenést, tűréshatárt, nyomatékot, visszaállítási funkciót, hőmérséklet-érzékelő vezérlést, kézi vezérlést, elektromos vezérlést, szigetelési teljesítményt, megbízhatóságot" , korrózióállóság, levegőszivárgás környezeti hőmérsékleten és tűzállóság". A Henan Shuangxin tűzcsappantyú gyártója részletes magyarázatot ad Önnek.

1. Alapkövetelmények atűzcsappantyútermék teszt:
a. A próbadarab szerkezetének, anyagainak és részeinek összhangban kell lenniük a tényleges felhasználással.
b. A vizsgálatot tiszta próbadarabon kell elvégezni, és a vizsgálat során nem szabad alkatrészeket cserélni.

2. Tűzvédelmi csappantyú termékek tesztelemei
a. Kinézet
A szelep megjelenési minőségét "szemrevételezéssel és kézi érintéssel" kell ellenőrizni.

3. Tűrések
A szelep lineáris mérettűrését acélszalaggal kell megmérni. Az acélszalag pontossága ± 1 mm.

4. Meghajtó nyomaték
4.1 Tesztberendezés
Rugós fékpad vagy más fékpad, 2,5 pontossággal; Az acélszalag vagy vonalzó pontossága ± 1 mm.
4.2 Tesztlépések
a. Miután a tűzvédelmi csappantyút vagy a füstelvezető tűzcsappantyút az üzemállapotnak megfelelően rögzítették, távolítsa el a záróerőt létrehozó nehéz kalapácsot, rugót, motort vagy pneumatikus alkatrészeket. Használjon dinamométert a penge főlapát tengelyének teljesen nyitott állapotból zárt állapotába történő mozgatásához, olvassa le a főlapát tengelyén a szükséges maximális feszültséget, amikor a penge zárva van, mérje meg a kimenő kart és számítsa ki a maximális nyomatékot. Nyomaték számítási képlete: M ï¼ F · h
ahol: M – nyomaték, newtonméterben (N · m);
F - feszültség, newtonban (N);
H - erőkar, mértékegysége: m.
b. Mérje meg és számítsa ki a tűzcsappantyú fő lapátjának tengelyére ténylegesen a súly, a rugó, a motor vagy a pneumatikus alkatrészek által kifejtett nyomatékot. A meghajtó nyomatékot az (M=F · h) képlet alapján számítjuk ki.
c. Számítsa ki a meghajtó nyomaték és a tűzcsappantyú főlapát tengelyének szükséges nyomatékának arányát.

5. Reset funkció
Adja meg az elektromos vezérlőjelet, vagy manuálisan működtesse a szelep visszaállító mechanizmusát, és szemrevételezéssel ellenőrizze a szelep visszaállítási állapotát.

6. Hőmérséklet-érzékelő vezérlése
6.1 Vizsgáló berendezés
Vízfürdő vagy olajfürdő fűtőtesttel és keverővel, valamint a szükséges mérő- és ellenőrző műszerekkel. A vízhőmérséklet mérésére szolgáló műszer pontossága ± 0,5 â. Az olajhőmérséklet mérésére szolgáló műszer pontossága ± 2 â.
6.2 Tesztlépések
a. Állítsa be és szabályozza a fűtőberendezést a víz felmelegítéséhez a vízfürdőben. Ezzel egyidejűleg nyissa ki a keverőt. Amikor a víz hőmérséklete eléri a 65 ± 5 °C-ot és állandó hőmérsékletet tart, merítse teljesen a hőmérséklet-érzékelő hőmérséklet-érzékelő végét 5 percre vízbe, és figyelje meg a hőmérséklet-érzékelő működését.
b. Vegye ki a hőmérséklet-érzékelőt, és természetes módon hűtse le normál hőmérsékletre. A szabályozó melegítő tovább melegíti a vizet a vízfürdőben. Amikor a víz hőmérséklete eléri a 73 °C ± 0,5 °C-ot, és az állandó hőmérsékletet fenntartjuk, a hőmérséklet-érzékelő hőmérséklet-érzékelő elemének végét teljesen merítse a vízbe 1 mm-re, és figyelje meg a hőmérséklet-érzékelő működését.

7. Kézi vezérlés
7.1 Tesztberendezés
A rugós próbapad vagy más próbapadon 2,5 pontosságúnak kell lennie.
7.2 Tesztlépések
7.2.1 Nyissa ki vagy zárja teljesen a szelepet, csatlakoztassa a fékpadot a kézi működtetésű fogantyúhoz, húzza meg a kötelet vagy a gombot, és fejtse ki az erőt a próbapadon keresztül a szelep zárásához vagy kinyitásához. A mért erő a kézi csukási vagy nyitási működési erő.

8. Elektromos vezérlés
8.1 Pengepozíció kimeneti jel
A szelepet zárja vagy nyitja, csatlakoztassa a reset áramkört a szelepmozgatóba, a szelepet nyitni vagy zárni kell, és multiméterrel mérje meg a szeleplap helyzetének kimeneti jelét.
8.2 Névleges áram és névleges feszültség
A szelepműködtetőben lévő elektromos vezérlőáramkör névleges üzemi feszültségét és névleges üzemi áramát olyan voltmérővel és ampermérővel kell mérni, amelynek pontossága nem kisebb, mint 0,5, és tartománya nem haladja meg a tényleges mért érték kétszeresét.
8.3 Ellenáll a feszültségingadozásnak
8.3.1 Tesztberendezés: DC stabilizált tápegység. A maximális kimeneti feszültség 30 V.
8.3.2 Tesztlépések:
a. Nyissa ki vagy zárja teljesen a szelepet, csatlakoztassa az egyenáramú stabilizált feszültségű tápegységet a működtetőben lévő elektromos vezérlőáramkörhöz, állítsa be az egyenáramú stabilizált feszültségű tápegység kimeneti feszültségét úgy, hogy az 15%-kal alacsonyabb legyen a szelep névleges üzemi feszültségénél, csatlakoztassa a vezérlő áramkört, és a szelep zárjon vagy nyíljon.
b. Válassza le a vezérlő áramkört, nyissa vagy zárja teljesen a szelepet, állítsa be az egyenáramú stabilizált feszültségű tápegység kimeneti feszültségét úgy, hogy az 10%-kal magasabb legyen, mint a szelep névleges üzemi feszültsége, csatlakoztassa a vezérlő áramkört, és a szelep zárjon vagy nyíljon .

9. Szigetelési teljesítmény
A szelepek elektromos szigetelési ellenállását a GB 4717-1993 szabvány 5.8.3 pontja szerint kell mérni, a vizsgálóberendezésnek pedig meg kell felelnie a GB 4717-1993 szabvány 5.8.4 pontjának.

10. Megbízhatóság: Zárási megbízhatóság
Nyissa ki a tűzcsappantyút, és indítsa el az indítószerkezetet a záráshoz. Ismételje meg a műveletet 50-szer.
Ha a tűzcsappantyúnak egyidejűleg több különböző szabályozási módja van, akkor az 50-szeres működést egyenletesen kell elosztani. A szabályozó funkcióval rendelkező tűzcsappantyút a maximális, illetve a minimális nyitási pozícióban kell vizsgálni, és a műveletek számát egyenletesen kell elosztani.
Megjegyzés: Hőmérséklet-érzékelő vezérlési mód esetén a szimulációs teszt elvégezhető a hőmérséklet-érzékelő vezérlésének működési elve szerint.

11. Korrózióállóság
11.1 Vizsgáló berendezés: sószóró doboz vagy sószóró kamra.
A sószóró dobozban (kamrában) lévő anyagok nem befolyásolhatják a sópermet korróziós hatását; Sóködöt nem szabad közvetlenül a szelepre permetezni; A tartály (kamra) tetején lévő kondenzált sóoldat nem csöpöghet a szelepre; A négy falból kifolyó sóoldat nem használható fel újra.
A sópermetező dobozt (helyiséget) fel kell szerelni légkondicionáló berendezéssel, amely a levegő hőmérsékletét a sószóró dobozban (helyiségben) 35 ± 2 °C tartományban szabályozza, és a relatív páratartalmat 95% feletti szinten tartja.
A sóoldat vegytiszta nátrium-kloridból és desztillált vízből áll, tömegkoncentrációja (5 ± 0,1)%, pH-értéke 6,5-7,2. A ködcsökkentés mértékét 1mL/(h · 80cm2) és 2mL/(h · 80cm2) között kell szabályozni.
11.2 A mérőműszerek pontossága
Hőmérséklet: ± 0,5 â;
Páratartalom: ± 2%.
11.3 Tesztlépések
11.3.1 A vizsgálat előtt a szelep felületén lévő összes zsírt tisztítószerrel meg kell tisztítani. Szerelje be a szelepet a sószóró dobozba (kamrába). A nyílásnak felfelé kell lennie, és a szelep minden lapátjának tengelye 15°-30°-os szöget zár be a vízszintes síkkal.
11.3.2 A teszt alatt a szelep nyitott állapotban van. Vegyünk 24 órát ciklusként, permetezzünk folyamatosan 8 órán át, majd hagyjuk abba 16 órára. Összesen 5 ciklust tesztelnek.
11.3.3 A permetezés során a sószóró dobozban (helyiségben) a hőmérsékletet 35 ± 2 °C-on kell tartani, és a relatív páratartalomnak 95%-nál nagyobbnak kell lennie; A permetezés leállításakor ne melegítsen, zárja be a sószóró dobozt (kamrát), és természetes módon hűtse le.
11.3.4 A teszt után vegye ki a szelepet, szárítsa meg szobahőmérsékleten 24 órán keresztül, majd végezze el a nyitási és zárási tesztet a szelepen.

12. Levegőszivárgás környezeti hőmérsékleten
12.1 Tesztberendezés
12.1.1 Alapfelszereltség: beleértve a gázáramlás-mérő rendszert és a nyomásmérő- és vezérlőrendszert.
12.1.2 Gázáramlásmérő rendszer
Összekötő csőből, gázáramlásmérőből és indukált ventilátorrendszerből áll.
a. Csatlakozócső: a szelep a csatlakozó csövön keresztül csatlakozik a gázáramlásmérőhöz. Az összekötő csövek legalább 1,5 mm vastag acéllemezből készüljenek. Téglalap alakú szelepeknél a csőnyílás szélessége és magassága megfelel a szelep kimeneti méretének, a cső hossza pedig a nyílás átlójának kétszerese, maximális hossza 2 m. Kerek szelepeknél a csőnyílás átmérője megfelel a szelep kimeneti méretének, a cső hossza pedig a nyílás átmérőjének kétszerese, maximális hossza 2 m.
b. Gázáramlásmérő: szabványos nyílásos lemezt kell használni. A mérőperemek feldolgozása, gyártása és felszerelése meg kell, hogy feleljen a GB/T 2624 előírásainak. A mérőcső elülső végén gázáramlás-szabályozót kell felszerelni.
C. Indukált huzatú ventilátorrendszer: beleértve az indukált ventilátort, a bemeneti szelepet, a szabályozószelepet, valamint a gázáramlásmérőt és az indukált ventilátort összekötő flexibilis csövet.
12.1.3 Nyomásmérő és vezérlő rendszer
A szelep előtti és utáni nyomást nyomásérzékelő méri. A nyomáskimenetnek a csatlakozó cső oldalának középvonalán kell lennie, a szeleptől való távolság pedig a csőhossz 0,75-szerese legyen. A szelep előtti és utáni statikus nyomáskülönbséget a bemeneti szelep és a szabályozószelep szabályozza és szabályozza.
12.2 A mérőműszerek pontossága
Hőmérséklet: ± 2,5 â;
Nyomás: ± 3Pa;
Áramlás: ± 2,5%.
12.3 Tesztlépések
12.3.1 Szerelje fel a szelepet a tesztrendszer csővezetékére és tartsa zárva. A bemenet szivárgásmentes lemezzel van lezárva. Indítsa el az indukált ventilátort, állítsa be a bemeneti szelepet és a szabályozó szelepet, és állítsa be a levegő statikus nyomáskülönbségét a szelep előtt és után 300 Pa ± 15 Pa vagy 1000 Pa ± 15 Pa értékre. 60 másodperc stabilizálás után mérje meg és jegyezze fel a nyomáskülönbséget a nyíláslemez mindkét oldalán, a gáznyomást a nyíláslemez előtt és a gáz hőmérsékletét a csőben a nyíláslemez után. Ezzel egyidejűleg mérje meg és jegyezze fel a légköri nyomást a vizsgálat során, és számítsa ki a gázáramot ebben az állapotban a GB/T 2624 számítási képlete szerint. A rendszer légszivárgási sebességét 1 percenként és folyamatosan mérni kell 3-szor, és az átlagértéket kell a rendszer légszivárgási sebességének venni. Ha a rendszer légszivárgása nagyobb, mint 25 m3/h, minden csatlakozás tömítését addig kell beállítani, amíg a rendszer légszivárgása nem haladja meg a 25 m3/h-t.
12.3.2 Távolítsa el a tömítőlemezt a szelep bemeneténél, és a szelep még mindig zárva van. Állítsa be a bemeneti szelepet és a szabályozószelepet úgy, hogy a statikus nyomáskülönbség a szelep eleje és háta között 300 Pa ± 15 Pa vagy 1000 Pa ± 15 Pa legyen. 60 másodperc stabilizálás után mérje meg és rögzítse a nyomáskülönbséget a nyílás mindkét oldalán, a gáznyomást a nyílás előtt és a gáz hőmérsékletét a csővezetékben a nyílás után. Ezzel egyidejűleg mérje meg és jegyezze fel a légköri nyomást a vizsgálat során. Számítsa ki a gázáramot ebben az állapotban a GB/T 2624 számítási képlete szerint.
Megjegyzés: A tűzvédelmi csappantyúhoz és a füstelvezető tűzcsappantyúhoz kiválasztott gáz statikus nyomáskülönbsége 300 Pa ± 15 Pa, a füstelvezető csappantyúhoz kiválasztott gáz statikus nyomáskülönbsége 1000 Pa ± 15 Pa.
12.3.3 A szelep levegőszivárgásának kiszámítása környezeti hőmérsékleten.

13. Tűzállóság
1. Vizsgáló berendezés
1.1 Alapfelszerelés
Négy részből áll: tűzállósági vizsgálati kemence, légárammérő rendszer, hőmérsékletmérő rendszer és nyomásmérő és vezérlő rendszer. A vizsgálókemence és a szelep között legalább 1,5 mm vastagságú acéllemezből készült összekötő csőszakasz van. A nyílás mérete megfelel a szelep bemeneti méretének, hossza pedig nagyobb, mint 0,3 m.
1.2 Tűzállósági teszt kemence
A tűzállósági tesztkemencének meg kell felelnie a GB/T 9978-1999 5.1. pontjában meghatározott hőmérséklet-emelkedési feltételeknek és 5.2. pontjában meghatározott nyomásviszonyoknak.
1.3 Gázáramlásmérő rendszer: a gázáram-mérő rendszer megegyezik a 7.12.1.2.
1.4 Hőmérsékletmérő rendszer
A kemence hőmérsékletét (a próbadarab tűz felé eső felületének hőmérsékletét) 0,75-1,00 mm huzalátmérőjű hőelemmel mérjük. A burkolatból kiálló forró vég hossza nem lehet kevesebb 25 mm-nél. A hőelemek száma nem lehet kevesebb 5-nél, amelyek közül az egyik a szelep tűzveszélyes felületének közepén, a másik 4 pedig a szelep negyedrészének közepén található. A mérési pont és a szelep közötti távolságot 50–150 mm között kell szabályozni a vizsgálat során. A füstgáz hőmérsékletét a csővezetékben 0,5 mm átmérőjű hőelemmel vagy más, ezzel egyenértékű pontosságú műszerrel kell mérni. A mérőpont a mérőcső középvonalán, a mérőcső lemez mögött található, a mérőcső átmérőjének kétszerese a távolság a mérőcsőtől.
1.5 Nyomásmérő és szabályozó rendszer: a nyomásmérő és szabályozó rendszer megegyezik a 7.12.1.3.
2. Mérőműszerek pontossága
Hőmérséklet: kemence hőmérséklete 15C, egyéb ± 2,5 â;
Nyomás: ± 3Pa;
Áramlás: ± 2,5%;
Idő: ± 2s.
3. Telepítés
A vizsgálat során a szelepet a vizsgálókemence külsejére kell felszerelni, és a függőleges elválasztó elemen átmenő elülső összekötő csővel kell a vizsgálókemencéhez csatlakoztatni.
A vizsgálathoz használt elválasztó elemnek összhangban kell lennie a tényleges használattal. Ha nem határozható meg, beton vagy tégla szerkezet választható, vastagsága nem lehet kisebb 100 mm-nél. A válaszfalak készítésekor hagyományos térhálósító és szárító kezelést kell végezni.
4. Tűzviszonyok: a tűzállósági vizsgálat során a levegő áramlási irányának összhangban kell lennie a szelep tényleges légáramlási irányával.
5. Vizsgálati eljárás
5.1 Szerelje fel a szelepet a tesztrendszer csővezetékére és tartsa nyitva. Állítsa be az indukált huzatú ventilátorrendszert úgy, hogy a levegő áramlása 0,15 m/s sebességgel haladjon át a szelepen, és a légáramlás stabil maradjon.
Megjegyzés: A 0,15 m/s sebességgel keletkező gáz 540 m3/(m2 · h).
5.2 A próbakemence begyújtása. A teszt akkor kezdődik, amikor a szelep tűzveszélyes felületének átlagos hőmérséklete eléri az 50 °C-ot. Szabályozza a tűz felé eső felület hőmérséklet-emelkedését, hogy elérje a GB/T 9978-1999 5.1. pontjában meghatározott hőmérséklet-emelkedési feltételeket.
5.3 Jegyezze fel a szelep zárási idejét. Amikor a szelep zárva van, állítsa be az indukált ventilátorrendszert úgy, hogy az első és a hátsó levegő közötti statikus nyomáskülönbség 300 Pa ± 15 Pa tartományban maradjon.
5.4 Szabályozza a nyomást a kemencében, hogy megfeleljen a GB/T 9978-1999 5.2. pontjában meghatározott nyomásviszonyoknak.
13.5.5 Mérje meg és jegyezze fel a nyomáskülönbséget a nyíláslemez mindkét oldalán, a gáznyomást a nyíláslemez előtt és a gázhőmérsékletet a csőben a nyíláslemez mögött mérve. Az időintervallum nem haladhatja meg a 2 percet. Számítsa ki a gázáramot minden alkalommal a GB/T 2624 számítási képlete szerint.
5.6 Mérje meg és jegyezze fel a légköri nyomást a vizsgálat során.
5.7 A tűzállósági vizsgálat során a szelepfüst szivárgásának számítási képlete.

Előző:Mik a 3C tűzvédelmi csappantyú ellenőrzési szabályai?

Következő:Ködágyú szállítmány Tanzániába

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy

Reject Accept